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鋁合金熱處理后有哪些常見問題?

發布時間:2019-04-19 閱讀:763次
鋁合金熱處理后有哪些常見問題?無錫恒鑫熱處理廠告訴大家,其主要是質量問題,包括:力學性能不合格、變形、裂紋、過燒等缺陷。我們是專業的金屬熱處理加工公司,擁有豐富且穩定的熱處理技術與經驗,是一家集設計、開發、生產為一體的鋁合金熱處理專業生產廠家。

鋁合金熱處理后常見問題與解決辦法如下:

(1)力學性能不合格通常表現為淬火或時效處理后強度和伸長率不合格。

形成原因:如溫度偏低、保溫時間不足,或冷卻速度太快;淬火溫度偏低、保溫時間不夠,或冷卻速度太慢;不完全人工時效和完全人工時效溫度偏高,或保溫時間偏長;合金的化學成分出現偏差等。

解決辦法:提高加熱溫度或延長保溫時間;提高淬火溫度或延長保溫時間,降低淬火介質溫度;如再次淬火,則要調整其后的時效溫度和時間;如成分出現偏差,則要根據具體的合金元素的偏差量,改變或調整重復熱處理的工藝參數等。

(2)變形與翹曲,通常在熱處理后或隨后的機械加工過程中,反映出鑄件尺寸、形狀的變化。

形成原因:加熱升溫速度或淬火冷卻速度太快;淬火溫度太高;鑄件的設計結構不合理;淬火時工件下水方向不當及裝料方法不當等。

解決辦法:降低升溫速度,提高淬火介質溫度,以防止合金內產生殘余應力;根據鑄件結構、形狀選擇合理的下水方向或采用專用防變形的夾具;變形量不大的部位,則可在淬火后立即予以矯正。

(3)裂紋表現為淬火后的鑄件表面用肉眼可以看到明顯的裂紋,或通過熒光檢查肉眼看不見的微細裂紋。裂紋多曲折不直并呈暗灰色。

形成原因:加熱速度太快,淬火時冷卻太快;鑄件結構設計不合理;裝爐方法不當或下水方向不對;爐溫不均勻,使鑄件溫度不均勻等。

解決辦法:減慢升溫速度或采取等溫淬火工藝;提高淬火介質溫度或換成冷卻速度慢的淬火介質;采用專用防開裂的淬火夾具,并選擇正確的下水方向。

(4)過燒表現為鑄件表面有結瘤,合金的伸長率大大下降。

形成原因:合金中的低熔點雜質元素如Cd, Si, Sb等的含量過高;加熱不均勻或加熱太快;爐內局部溫度超過合金的過燒溫度;測量和控制溫度的儀表失靈,使爐內實際溫度超過儀表指示溫度值。

解決辦法:嚴格控制低熔點合金元素的含量不超標;檢查和控制爐內各區溫度不超過±5℃;定期檢查和校準溫度測控儀表,確保儀表測溫、示溫、控溫準確無誤。

(5)淬火不均勻表現為鑄件的厚大部位的伸長率和硬度偏低,薄壁部位的硬度偏高。

形成原因:鑄件加熱和冷卻不均勻,厚大部位冷卻和傳熱較慢。

解決辦法:重新進行熱處理,降低升溫速度,延長保溫時間,使厚薄部位溫度均勻一致;盡量使鑄件各部位同時冷卻;

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